陶瓷墨水的性能要求除普通墨水的顆粒度、黏度、表面張力、電導率、pH值以外，根據陶瓷墨水應用的特點，對陶瓷色料的要求還有一些特殊性能：
（1）要求陶瓷色料粉體在溶劑中能保持良好的化學和物理特性，經長時間存放，不會出現化學反應、團聚、沉淀等現象發生。
（2）在打印過程中的要求，陶瓷色料顆粒能在短時間內以有效的堆積結構排列，附著牢固，獲得較大密度的打印層，以便煅燒后具有高的燒結密度。
（3）色料在加工到目標粒徑后，色飽和度下降不太明顯，色料高溫燒成后穩定，具有良好的呈色性能以及與坯釉的匹配性能。
下面，就鈷藍墨水色料、鋯鐠黃墨水色料、瑪瑙紅墨水色料、黑色墨水色料、棕色墨水色料五種色料在生產中的技術要點做出闡述。
鈷藍墨水色料
1） 鈷藍色料的高溫燒成過程，在250~500C氫氧化鋁的脫水范圍時應適當地降升溫速度，使氫氧化鋁溫脫水完全，有利于CoAl2O、晶體的生長均衡。鈷藍煅燒900~ 1050°C的主晶相為CoAl2O,尖晶石，顏色為藍綠色，1100°C以上轉變為CoAl2O.尖晶石，顏色為藍色。
2） 以超細氫氧化鋁為原料合成的鈷藍燒成溫度以1150~ 1200°C為宜，保溫4~5h。
3） 鈷藍色料的濕法研磨細度要達到325目，篩余<0.1%; 使進入砂磨粉碎不沉淀、不堵網。鈷藍色料的砂磨建議采用0.6~1.0mm的賽諾鋯球。 砂磨開始時，料水比例為1 : 1~1.5 (質量比)，到砂磨結束時，逐漸增加到料:水為1:1~2，并使砂磨過程中料漿的溫度不會明顯上升。砂磨終控制鈷藍色料的顆粒為 D50<0.8μm, D90<1. 2μm。
鋯鐠黃墨水色料
鋯鐠黃用于墨水的色料，礦化劑在中的量比常規的鐠黃色料要少得多，礦化劑在半成品中的均勻性是必須注意的問題。成品色料的粉碎除了采用氣流磨粉碎外，也可以使用濕法砂磨。
1） 為了使鋯鐠黃色料中鋯元素能較多地摻雜進人硅酸鋯的晶體晶格，形成的色料晶體顆粒細小均勻，使用礦化劑的量要盡可能地少，燒成的溫度不能太高。對鋯鐠黃色料半成品進行超細粉碎是十分必要的。超細粉碎可通過砂磨機來實現。
2） 為了使砂磨粉碎過程中不堵網，料漿不沉淀，砂磨之前應先對色料進行球磨粉碎。球磨可選擇賽諾的硅球或鋯球，不能使用氧化鋁球。少量氧化鋁的雜質會影響鐠黃色料的合成。
3） 球磨的細度以達到325目全通過為宜。砂磨機研磨球可以選擇賽諾的0.4-1.0mm的氧化鋯球。
瑪瑙紅墨水色料
技術提示：
從發色機理上看，瑪瑙紅是Cr4+離子固溶于錫榍石中形成的固溶體。鉻不是構成錫榍石的基礎成分，因此將瑪瑙紅色料研磨到墨水能使用的細度(<1.0μm)，瑪瑙紅色料的色飽和度將明顯降。
1） 要使瑪瑙紅色料能夠在墨水中使用，應加工到平均顆粒在300~500nm范圍，而色飽和度不明顯下降。
2） 瑪瑙紅色料半成品的超細砂磨是重要的工藝。砂磨前為了原料在砂磨過程中不堵網，必須先用濕法球磨，將料漿球磨到325目全通過。砂磨機選用的鋯球應選用賽諾0.6~0.8mm的小球。砂磨過程中要選用合適的助磨劑，否則在1μm以下就難以將粉體磨細。
4） 原料砂磨開始時料:水比約為1 : 2. 5，隨著砂磨的進行要逐漸加水，到砂磨結束時，一般料:水比達到1: 3.5�，旇Ъt成品的細度好達到D:50 <1. 0pm, D9o<1. 5μm。進一步的細磨可在制墨水時進行。
黑色墨水色料
黑色陶瓷顏料種類較多，單制造黑色、在釉中有廣泛適應性的黑色色料仍非易事。陶瓷噴墨打印技術的應用，對顏料要求越來越高。制備超細且顆粒分布窄的黑色色料具有重要意義。
技術要點
1） CoCrF-Ni.Mm黑色色料半成品的超細粉碎可選擇砂磨機進行。
2） 砂磨之前要先使用濕球磨到料漿全部通過了325目篩。半成品的砂磨控制半成品的細度在D50<0.8μm, D9o<1. 2μm。成品的細磨控制細度至D50<1.Iμm, D90<1. 6μm。進一步的細磨可在制作墨水時進行。
棕色墨水色料
技術提示：
在棕色色料的加工過程中，成品可直接采用氣流磨粉碎，采用這一加工流程，配料使用的原料要求純度高，中礦化劑。如果產品的電導率不能滿足要求、那么成品的粉碎宜采用濕法砂磨，砂磨后需要增加一道顏料漂洗工藝。
1） 棕色色料在半成品的處理過程中經過了砂磨機超細粉碎，因此燒結所需溫度比普通棕色色料略。但為了墨水色料合成的晶體更完整，實際生產中采用與普通棕色色料相同的溫度燒成。
2） 在燒成黃棕色色料產品時，30C是氨氧化鍋的脫水溫度，要適當降升溫速率。
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